山西省经济和信息化委员会近日公布了《山西省现代煤化工产业发展2018年行动计划》。化小新梳理发现，山西今年将重点建设100个煤化工项目，包括12个现代煤化工项目、83个精细化工和化工新材料项目和6个其他项目。

行动计划提出，支持山西焦煤、晋煤集团、潞安集团、阳煤集团、同煤集团等大型煤炭企业，天脊集团、天泽集团、丰喜集团等传统煤化工企业，以及翔宇化工、永东化工、侨友化工等精细化工企业发展。

根据行动计划，力争2018年，全省煤化工产业实现销售收入700 亿元，同比增长10%以上；重点推进100个项目建设，力争50个建成投产，力争完成投资160亿元以上，同比增长10%；培育5户销售收入50亿元以上的龙头企业和3个100亿元以上的化工园区（集群）。

2018年，山西省将实施现代煤化工示范工程，积极发展化工新材料和精细化工，加快化肥、甲醇、氯碱等传统煤化工提质升级。为此，行动计划六大煤化工重点任务：

重点推进煤基费托合成高端油蜡与精细化学品升级示范，依托潞安集团16万吨/年费托合成油蜡工程示范装置和180 万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目（一期100万吨），有序的生产高端蜡、无芳溶剂、特种燃料、生物乙醇、高档润滑油、专属化学品等高端精细化学品。

加快推动焦煤集团60万吨/年甲醇制烯烃、同煤集团60万吨/年煤制烯烃示范项目建设，并做好下游配套产业链规划，在发展聚乙烯、聚丙烯等大宗材料产品的同时，大力发展苯乙烯、EVA树脂、乙丙橡胶、环氧乙烷、苯酚丙酮、环氧丙烷、ABS工程塑料等下游精细化学品和合成材料，与东部地区烯烃项目形成差异竞争。

依托晋煤集团100万吨甲醇制汽油示范项目，开展甲醇制高清洁燃料示范，并积极争取开展百万吨级的煤制芳烃（MTA）的产业化示范。进一步依托阳煤集团乙二醇项目，探索合作建设大型聚酯纤维项目，实现芳烃和乙二醇等产品就地转化，实现由输出原料向输出材料转变。

重点支持中海油和同煤集团合作建设40亿m3煤制天然气示范项目，开展主甲烷化技术工业化示范并开展煤制天然气联产油品和化学品示范，提高煤制气项目生产的灵活性和综合效益。

积极发挥山西省焦化产能优势，加快探索以低阶煤为原料，通过配煤技术，生产用于加压或常压固定床气化原料即气化焦或民用清洁焦，降低固定床气化的成本和环保压力。以化产深加工推动焦化行业转型升级，通过兼并重组集中优势产能或者“馏分交换”等措施，推动炼焦化产品深加工的规模化、专业化、精细化，全面提升我省炼焦化产品深加工能力，建设国内规模最大、加工深度最广、产品附加值最高的炼焦及深加工产业基地，争当全国煤焦化产业融合发展领跑者。

利用晋北地区低变质煤化学活性好、高挥发分等特点，鼓励同煤集团开展中低温热解、高温快速加氢热解技术等技术研究与产业示范，在生产半焦、化工焦、洁净焦的同时，通过深加工联产燃料油、芳烃等化工产品。

推动利用焦炉煤气高附加值利用。依托山西焦煤飞虹化工、阳煤丰喜泉稷等企业，重点发展焦炉煤气经甲醇制烯烃及下游材料产业；依托孝义盛世富源、金岩煤化工等企业，重点发展焦炉煤气制甲醇联产天然气（LNG）；依托潞宝集团等企业，重点发展焦炉煤气、煤制气等多气头制乙二醇及下游新材料产品；依托山西利天下新材料、潞安精细化学品有限公司等企业，重点发展费托合成蜡；依托孝义金达、润锦化工、安泰集团、通洲煤焦等企业，重点发展焦炉煤气制天然气（LNG）以及联产合成氨。 

以煤焦油为原料，积极发展苯酐、高档炭黑、染料中间体、咔唑、精蒽、蒽醌、2-萘酚、2,3-酸等深加工产品；加强煤焦油沥青的利用，生产针状焦、超高功率电极、沥青碳纤维及沥青球状活性炭等碳素材料，形成碳素新材料产业优势。依托阳光焦化、永东化工等企业，重点发展2-萘酚、蒽油深加工、中间相碳微球、特种炭黑；依托山西宏特、孝义金州等企业，重点发展粗蒽深加工、针状焦、超高功率石墨电极、高导热特种石墨、煤系沥青基炭纤维；依托南耀昌晋苑、介休昌盛、阳煤太化等企业，重点发展煤焦油馏分加氢、重苯加氢制燃料油。

通过粗苯加氢技术生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品，与煤制烯烃产业链结合，发展工程尼龙、聚酰亚胺纤维、非结晶型共聚酯（PETG）等高性能材料和功能纤维。通过粗苯萃取精制技术，生产顺酐及噻吩等高附加值产品。依托阳煤太化新材料、潞宝兴海新材料等企业，重点发展精苯加氢精制己二酸、己内酰胺、环己酮，并进一步向尼龙6、尼龙66、尼龙12等系列产品延伸；依托三维集团发展顺酐与下游1,4-丁二醇、四氢呋喃和γ-丁内酯等产品；依托山西侨友集团，发展顺酐等产品，并进一步提取噻吩等高附加值产品，发展合成医药、化学试剂、高分子助剂等衍生物。

加快山西省传统煤化工转型创新步伐，积极延伸产业链，向高端、精细、材料等方向发展，实现产品由初级资源型向高端材料型转变；通过兼并重组等措施，进一步推动产能向优势企业集中，形成规模优势，集群优势；鼓励对现有规模小、技术落后的化肥、甲醇、电石、聚氯乙烯等装置开展技术改造，提升装置现代化水平；全面开展企业管理、产品能效等对标活动，提升企业精细化管理水平，保障生产装置的长稳安满优运行，降低资源和能源消耗水平，在全国率先实现国内传统领域煤化工领域提质升级。

支持化肥企业，利用企业原料、产品、装置等优势，开展技术改造，适度延伸产业链，发展化工类产品，实现“肥化并举”，提高企业抵御市场风险的能力。依托晋煤、阳煤、天脊集团等企业，大力发展复合肥、多肽尿素、测土配方肥等专用肥；依托交城金兰化工、交城华鑫肥业生产多效肥、硝酸复合肥等产品;依托天泽集团发展化肥生产联产乙二醇、车用尿素、三聚氰胺等产品；依托丰喜集团发展化肥生产联产己二酸、三聚氰胺等产品。

支持甲醇企业延伸产业链，生产甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲醇蛋白等化工产品，或统筹区域内甲醇集中深加工，发展MTO、MTP、MTG、MTA等材料产品。依托焦煤集团，加快推动甲醇制烯烃示范项目建设；依托兰花集团开展甲醇制二甲醚等工程，推动甲醇作为清洁燃料的使用范围。

支持氯碱企业开发高附加值的耗碱、耗氯产品，大力发展1,4-丁二醇、EVA乳液、PTMEG、特种聚氯乙烯等乙炔化工下游产品。依托襄矿集团，开展煤—电石—氯碱—乙二醇全产业链建设；依托阳煤昔阳化工，发展氯化聚乙烯、糊树脂等特种聚氯乙烯；依托榆社化工、霍家工业等企业，开展高附加值氯产品的开发，生产水合肼等精细化工产品。

严控产能规模，推进兼并重组，培育龙头企业。加快化肥、乙炔化工、氯碱等传统煤化工产业产品结构调整，依托晋煤、阳煤丰喜、天脊、天泽等化肥龙头企业，重点发展高端增值尿素、增值型作物专用复合肥料；依托山西三维、阳煤昔阳化工、霍家工业等企业，大力发展1,4-丁二醇、EVA乳液、PTMEG、特种聚氯乙烯等乙炔化工下游产品，延伸发展二氯苯等高附加值的耗碱、耗氯产品。重点推进山西晋煤华昱煤化工有限责任公司高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目、霍家工业有限公司年产8万吨聚苯硫醚项目。

发挥龙头企业在产品开发、技术示范等方面的辐射带动作用，支持山西焦煤、晋煤集团、潞安集团、阳煤集团、同煤集团等大型煤炭企业，天脊集团、天泽集团、丰喜集团等传统煤化工企业，以及翔宇化工、永东化工、侨友化工等精细化工企业发挥资源、资金、管理优势，强化招商引资，鼓励其向产业链高端发展，引导中小企业配套协作，带动中小企业走差异化、专业化发展道路，形成龙头引领、链条延伸、集群共进的局面，带动全省化工企业向“专、精、特、新”方向发展。

密切跟踪成熟大型煤气化技术在山西省示范项目中的运行，及时总结评价潞安集团180万吨煤制油示范项目采用的3200吨级壳牌干粉煤气化炉和同煤集团60万吨/年煤制甲醇项目采用的壳牌气化炉运行情况及与当地煤种的适应性；加快推进具有山西省自主知识产权的煤气化技术装备开发研究，支持阳煤集团开展第四代晋华炉的工业化升级示范，支持晋煤集团开展以晋城三高煤为目标原料的晋煤炉工业化示范；加强与国外专业机构在新型煤气化技术的合作研发，重点支持阳煤集团与美国燃气技术研究院R-GAS气化技术工业化示范装置建设。

推广煤化工园区产业集聚、能源有效利用、排放集中治理等先进生产方式，实现废弃物减量化和资源化，构建循环经济产业链；支持企业清洁生产技术改造，加强有毒有害原料（产品）替代，提升清洁生产水平；将山西省建设成为全国高碳产业绿色循环发展的示范区。

依托大同市左云煤化工园区、忻州煤化工循环经济园区加快煤化工废水处理及回用技术的开发和应用，重点支持开展煤化工高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范，推广煤化工生产废水超低排放。加大煤化工废弃物和副产品回收再利用，依托潞城现代煤化工工业园区、襄垣县王桥新型煤化工园区企业积极开展造气炉渣、电石渣等综合利用，生产新型建材。

鼓励洪洞煤焦化深加工园区、北留周村循环经济工业园区企业建设循环流化床锅炉和余热锅炉，为煤化工生产提供蒸汽的同时，发展热电联产，实现能源梯级利用。循环流化床锅炉使用洗煤厂产生的泥煤、中煤和煤矸石等作为燃料，并大比例掺烧工业造气炉渣；余热锅炉采用造气生产过程中排放的吹风气、合成氨和甲醇生产过程中排放的可燃性尾气、电石炉气等作为燃料，实现“化害为利”、“变废为宝”。