而本次抽查发现的质量问题是总养分、总氮、有效五氧化二磷、氧化钾、粒度、包装标识项目不合格。总养分含量不足将直接影响作物的生长发育、产量; 总氮是植物的主要营养元素， 缺少会影响植物的生长; 有效五氧化二磷主要是增强植物的抗性，促进根茎的生长; 氧化钾在植物生长过程中最重要的功能是促进酶的活化作用，促进光合作用和光合产物的运输; 粒度不合格将影响肥料的储存、使用

梳理不合格产品的不合格项目发现：生产领域不合格问题主要存在于产品的颗粒大小上，占据了不合格产品的八成以上，包装标识不合格的只有一家。

而流通领域产品不合格的违规项目则相对较为隐晦，更难被发现。如包装标识、养分含量、粒度、某一养分含量等，其中包装标识不合格的只有四个，其余的均为含量不合格。

真相一：执法部门抽检方式还不够科学、抽检数量不够

按照复合肥GB15063-2009国家标准，化肥抽检有严格的数量要求。每袋取出不少于100g样品，每批采取总样品量不少于2kg，将采取的样品混匀缩分至约1kg，再缩分成两份封存。

实际情况是有些执法部门抽检数量、方式达不到规定，随意性极大，多数只是随机抽取其中一两袋，或直接从袋子里盛上几公斤样品完事。另外零售商怕执法部门抽查过多，扎烂包装袋不容易销售，不愿意让执法部门按规定抽检。由于抽检方式的不科学，不规范，毋庸讳言，期间不乏冤假错案产生。这或许才是黑榜的真相之一。

真相二：传统工艺需改进，频繁转产造成不合格品

滚筒工艺是典型的掺混工艺，利用蒸汽让原材料变潮后粘附在原料小颗粒上，在圆筒中滚动造成圆形化肥颗粒。企业为适应市场，频繁转产，导致前期生产、后期转产部分班次产品含量不够，造成不合格品。结合实际生产情况，传统滚筒工艺除非大批量持续生产不转配方，否则很难保证前后期质量一致。由于生产工艺受限，滚筒工艺配方在抽检时不合格率居多。当前如高塔，氨化等新型工艺，由于工艺先进，投料均匀，配比精确，不合格品很少。

真相三：企业为降低成本，添加氯化铵造成氯离子超标

复合肥按照氯离子质量分数分为硫基(氯离子含量≤3%)、低氯(氯离子含量3%-15%)、中氯(氯离子含量15%-30%)、高氯(氯离子含量≥30%)四类产品，氯离子的主要来源为氯化铵和氯化钾，长期使用中高氯复合肥会造成土壤酸化，作物烂根死苗。氮肥来源主要为尿素(氮含量46.4%，成本1600-1700元/吨不等，不含氯)和氯化铵(氮含量24%，成本400-600元/吨不等，氯离子含量≥60%)等，由于氯化铵价格低，在大田作物上使用风险小，企业会贴近国家标准在氯基复合肥里面添加一定量氯化铵。部分企业为降低成本，添加氯化铵过多，导致氯离子含量超标，造成产品不合格。

真相四：部分企业产品包装标识不规范，恶意误导消费者

当前假伪化肥主要有以下三种：

第一是用纯氮肥(多为氯化铵挤压氮肥)假冒复合肥，以玉米肥、大田追肥产品居多，起名为“晒肥”、智能肥等。

第二种是以中微量元素或添加剂冒充大量元素，常见的是以硫S、锌Zn、腐植酸Ha等。

第三种是假借进口肥之名，挂羊头卖狗肉，包装花里胡哨、标注美国、英国或中外合资等，误导消费者。

据调查，当前部分新型肥料已成为假劣化肥重灾区，其危害远甚于化学肥料。首先是部分肥料产品缺乏国家标准，企业打擦边球的情况屡见不鲜，另外就是企业为了突出产品差异化，成分添加较多，宣传推广标语更是五花八门，不合格情况也就明显增多。